La coulabilité (propriété de coulée) de l'alliage fait référence aux propriétés technologiques de l'alliage lors de la coulée, notamment la fluidité et le retrait de l'alliage. Ces propriétés sont très importantes pour l'obtention de moulages sonores.
mobilité
La liquidité fait référence à la capacité de l'alliage liquide à remplir le moule.
La fluidité du liquide d'alliage est bonne et il est facile de remplir la cavité du moule pour obtenir des pièces moulées avec un contour clair et une taille complète. Au contraire, si la fluidité de l'alliage est mauvaise, des défauts tels qu'une coulée insuffisante, une fermeture à froid, une porosité et une inclusion de laitier sont faciles à produire.
Parmi les alliages couramment utilisés, la fonte grise et le laiton au silicium ont la meilleure fluidité, tandis que l'acier moulé a la plus mauvaise fluidité.
De nombreux facteurs affectent la fluidité, notamment la composition chimique de l'alliage, la température de coulée et les conditions de remplissage du moule.
Contractilité
Le phénomène selon lequel le volume et la taille de l'alliage liquide diminuent continuellement pendant le refroidissement et la solidification est appelé contraction. Le retrait est la propriété physique de l'alliage de coulée lui-même et la cause fondamentale de nombreux défauts (cavité de retrait, porosité, contrainte interne, déformation et fissure, etc.) dans les pièces moulées. Le refroidissement du liquide d'alliage depuis la coulée dans la cavité du moule jusqu'à la température ambiante passe par trois étapes :
1. Contraction liquide : la contraction entre le refroidissement à la température de coulée et la température de liquidus à laquelle la cristallisation commence.
2. Contraction de solidification : contraction entre la température de début de cristallisation et la température de solidus après cristallisation.
3. Contrat solide : la contraction de la température après cristallisation à la température ambiante.
Le retrait liquide et le retrait de solidification de l'alliage sont représentés par le retrait volumique de l'alliage, qui est généralement exprimé par le taux de retrait volumique. Ce sont les raisons fondamentales de la cavité de retrait et des défauts de porosité de la pièce moulée. Bien que le retrait solide de l'alliage soit également un changement de volume, il ne provoque que des changements dans les dimensions externes de la pièce moulée. Par conséquent, il est généralement exprimé par un retrait linéaire. Le retrait à l'état solide est à l'origine des défauts de moulage tels que les contraintes internes, les déformations et les fissures.
La composition chimique, la température de coulée, l'état du moule et la structure de coulée de l'alliage sont les principaux facteurs affectant le retrait de l'alliage. Le retrait réel varie en fonction de la forme, de la taille et des conditions de traitement des pièces moulées.
De plus, le phénomène selon lequel la composition chimique de chaque partie du liquide d'alliage n'est pas uniforme dans le processus de refroidissement dans la coulée, à savoir la ségrégation, l'absorption de gaz et l'oxydation, a un impact négatif sur les performances de coulée.
